一、湘潭高低溫沖擊試驗(yàn)箱技術(shù)指標(biāo)：
1.內(nèi)箱尺寸：W350 mm*H360 mm*D400 mm
2.外箱尺寸：以實(shí)際尺寸為準(zhǔn)
3.機(jī)器重量:  約 1300KG
4.預(yù)熱溫度范圍：+60℃～200℃；
5.升溫時(shí)間：+60℃～200℃≤20min；
6.預(yù)冷溫度范圍：-78～-10℃；
7.降溫時(shí)間：+20℃～-75℃≤60min；（注：降溫時(shí)間為低溫室單獨(dú)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的性能）
8.試驗(yàn)方式：氣動(dòng)風(fēng)門切換2溫區(qū)或3溫區(qū)；
9.溫度沖擊范圍：（+55℃～+150℃）/ （-40℃～-10℃）
10.溫度波動(dòng)度：±0.5℃
11.溫度偏差：±2.0℃
12.溫度恢復(fù)時(shí)間：≤3～5min(5KG塑料負(fù)載)
13.試樣限制：本實(shí)驗(yàn)設(shè)備禁止易燃、爆炸、易揮發(fā)性物質(zhì)試樣的試驗(yàn)或儲(chǔ)存；腐蝕性物質(zhì)試樣的試驗(yàn)或儲(chǔ)存；生物試樣的試驗(yàn)或儲(chǔ)存；強(qiáng)電磁發(fā)射源試樣的試驗(yàn)或儲(chǔ)存

二、湘潭高低溫沖擊試驗(yàn)箱箱體結(jié)構(gòu)及材料：
1．外箱材料：雙面鍍鋅鋼板，表面噴塑處理；（可選擇:SUS#304不銹鋼）
2．內(nèi)箱材料：不銹鋼板SUS#304；
3．箱體保溫材料：硬質(zhì)聚氨酯泡沫+玻璃纖維；
4．門保溫材料：  硬質(zhì)聚氨酯泡沫
5．空氣調(diào)節(jié)通道：風(fēng)機(jī)、加熱器、蒸發(fā)器、風(fēng)門、溫度傳感器；
6．標(biāo)準(zhǔn)配置：樣品隔層架2個(gè)、調(diào)整腳4個(gè)、調(diào)整輪6個(gè)、電源線（長(zhǎng)3米）1條；
三、制冷系統(tǒng)：
1．工作方式：機(jī)械壓縮二元復(fù)疊制冷方式；
2．制冷壓縮機(jī)：*半封閉式活塞壓縮機(jī)；
3．蒸發(fā)器：    翅片管式換熱器；
4．冷凝器：    套管式換熱器；
5．節(jié)流裝置：  熱力膨脹、毛細(xì)管；
6．蒸發(fā)冷凝器：不銹鋼釬焊板式換熱器；
7．制冷機(jī)控制方式：控制系統(tǒng)的PLC（可編程邏輯控制器）根據(jù)試驗(yàn)條件自動(dòng)調(diào)節(jié)制冷機(jī)的運(yùn)
   行工況及壓縮機(jī)回氣冷卻回路，能量調(diào)節(jié)回路。
8．制冷劑：R404A/R23（臭氧耗損指數(shù)為0）
9．其它：壓縮機(jī)冷卻風(fēng)扇（根據(jù)壓縮機(jī)型號(hào)大小選配）
四、加熱及送風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)：
1．采用多翼離心式循環(huán)風(fēng)扇，加強(qiáng)軸心+耐高低溫之旋轉(zhuǎn)葉片鋁合金制成，以達(dá)強(qiáng)制對(duì)流；
2．高溫/環(huán)溫曝露風(fēng)機(jī)：3∮，400W離心式；低溫曝露風(fēng)機(jī)：3∮，400W離心式；
3．鎳鉻合金電熱絲式加熱器；
4．加熱器控制方式：無(wú)觸點(diǎn)等周期脈沖調(diào)寬，SSR（固態(tài)繼電器）

兩箱式高低溫沖擊試驗(yàn)箱吊籃不工作怎么解決？
我們冷熱沖擊試驗(yàn)箱實(shí)驗(yàn)的時(shí)候是將產(chǎn)品放到吊籃中，做高溫測(cè)試時(shí)吊籃提到高溫箱，反之做低溫試驗(yàn)。但是如果吊籃卡主了不工作怎么辦呢？如果吊籃不工作，那么實(shí)驗(yàn)就無(wú)法繼續(xù)進(jìn)行的

首先打開(kāi)冷熱沖擊試驗(yàn)箱的箱門，觀察一下是不是吊籃被卡死了。記住，如果冷熱沖擊試驗(yàn)箱正在做高低溫試驗(yàn)箱的時(shí)候，要等到溫度降到室溫在打開(kāi)，否則很容易導(dǎo)致?tīng)C傷的。
其次就是觀察一下氣動(dòng)電磁閥，如果氣動(dòng)電磁閥損壞，就會(huì)導(dǎo)致氣缸氣路無(wú)法切換，提籃只能停留在起始位置。

然后就是觀察外部電源是否正常供氣或調(diào)壓閥是否損壞;

最后就是鋼絲繩有沒(méi)有松動(dòng)或斷裂。
 
我們認(rèn)真地檢查一遍，如果檢查不出問(wèn)題所在，那就請(qǐng)專業(yè)的生產(chǎn)廠家（武漢安德信廠家）過(guò)來(lái)維護(hù)！切記，如果自己不懂，不要輕易去維護(hù)！避免造成二次故障