一、高低溫低氣壓試驗箱廠家主要技術(shù)參數(shù)：
1.工作室尺寸：500×500×600 mm (深×寬×高)
2.外形尺寸（約）：1020×1040×1780 mm  (深×寬×高)
3.溫度范圍：-70℃～+150℃
4.溫度波動度：≤±0.5℃（常壓、空載時，恒定狀態(tài)）
5.溫度均勻度：≤2℃（常壓、空載時，恒定狀態(tài)）
6.溫度偏差：≤±2℃（常壓、空載時，恒定狀態(tài)）
7.升降溫速率：空氣溫度：-70℃→+150℃，全程平均≥1℃/min，常壓,帶載10kg鋁錠；
8.空氣溫度：+150℃→-70℃，全程平均≥1℃/min，常壓,帶載10kg鋁錠
9.壓力范圍：常壓～0.5KPa   1kpa
10.降壓速率：常壓～1.0kPa降壓時間≤30min   （45min）
11.壓力恢復(fù)速率：≤10.0kPa/min
12.快速減壓：75.2kPa→18.8 kPa ≤15s
13.壓力偏差：壓力≥40KPa時：≤±2KPa     壓力4KPa～40KPa時：≤±5%     壓力≤4KPa時：≤±0.1KPa
14.氣壓變化速率：≤15kPa/min(可調(diào))
15.滿足標準：GB/T 2423.21-2008 電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程 試驗M 低氣壓試驗方法
16.驗收標準：GB/T5170 污染、電磁輻射 符合相關(guān)標準要求
17.噪音：≤80dB
18.總功率：約 20 KW
19.電    壓：380V±10%； 50 Hz；三相四線+接地線
以上產(chǎn)品運行技術(shù)數(shù)據(jù)除溫度恢復(fù)時間外均在室溫20℃，相對濕度≤85%R.H，(冷卻水溫5～28℃，供水壓力在0.1Mpa～0.3Mpa時)，試驗箱空載，溫度/氣壓恒定兩小時后條件下測得。
二、高低溫低氣壓試驗箱廠家工作原理：
1.氣壓工作原理：減壓過程，中央控制器從感壓元件檢測實時信號，與設(shè)定的壓力信號進行比較，得到比較信號，由控制儀表輸出一個位式開關(guān)信號控制真空泵閥門或高真空充氣閥的開閉，而達到自動控制壓力的目的(采用動態(tài)壓力平衡方式，通過真空電磁閥的開啟實現(xiàn)壓力動態(tài)平衡)?；謴?fù)壓力過程，當需要恢復(fù)壓力時，則打開高真空擋板閥，由充氣接頭充入所需要的氣體
2.溫度工作原理：中央控制系統(tǒng)根據(jù)所采集到的箱內(nèi)溫度信號進行放大、模／數(shù)轉(zhuǎn)換、非線性校正后與溫度的設(shè)定值（目標值）進行比較，得出的偏差信號經(jīng)PID運算，輸出調(diào)節(jié)信號自動控制加熱器的輸出功率大小，使試驗室內(nèi)的加熱和熱散失達到一種動態(tài)平衡，終達到恒溫目的。
三、箱體結(jié)構(gòu)：
1.試驗箱采用整體式結(jié)構(gòu)，箱體的上部為工作室；工作室前端安裝有吸盤式密封膠條，下部為真空系統(tǒng)；制冷系統(tǒng)位于工作室后下部。電器控制柜位于箱體右側(cè)面，操作方便(若試品對防震動有要求，可根據(jù)需要做分體式，將壓機和真空泵與工作室分開)
2.承壓方式 ：內(nèi)承壓式
3.外殼采用優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板加工成型，表面經(jīng)酸洗磷化處理后靜電噴塑
4.箱體內(nèi)壁均采用SUS304號不銹鋼板，所有接縫均采用氮氣保護的氣密性焊接；為防止箱體內(nèi)壁在低氣壓下變形，科學(xué)地增加了若干加固承壓裝置
5.絕熱材料采用聚氨酯發(fā)泡及超細玻璃纖維（具有高強度、不可燃和不沉積特性），, 保證試驗箱外表面不結(jié)霜，不凝露
6.控制操作面板位于大門觀察窗上部，操作非常方便
7.箱門采用單開門設(shè)計，采用整體成型的吸盤式硅橡膠密封條具有耐高低溫，抗老化，密封性能好，更換和調(diào)節(jié)方便等優(yōu)點。為了防止低溫試驗時門框和門的邊沿凝露或結(jié)霜，門框和門的邊沿設(shè)置有電熱除霜裝置。
8.箱門把手采用扣拉式結(jié)構(gòu)，單開，左鉸鏈，右把手，杠桿動力式開啟，開關(guān)方便、輕松，美觀大方
9.觀察窗測試室大門上設(shè)有一個尺寸：400×500 mm（寬×高）中空電阻膜加熱防霜觀察窗 ；在低溫低壓試驗狀態(tài)時，觀察窗無水凝、結(jié)露、結(jié)霜現(xiàn)象
10.在箱體的左側(cè)面設(shè)置有接口尺寸與用戶協(xié)調(diào)
11.在箱體內(nèi)設(shè)置有一個照明燈（能適應(yīng)高、低溫極限溫度及低氣壓環(huán)境），觀察窗上配有長壽命受控觀察光源，可手動直接開關(guān)控制。
12.工作室底板采用加強型底板（內(nèi)置若干加強枕木），可承重≥1000kg/m2；
13.為方便樣品的進出，設(shè)置有一套內(nèi)外平板小車，其中外平板車用于對內(nèi)平板車的轉(zhuǎn)運，在工作室內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)向槽，便于內(nèi)平板車在工作室內(nèi)裝載樣品的進出
14.在箱體底設(shè)有自動排水系統(tǒng)，可自動排空箱體內(nèi)產(chǎn)生的冷凝水
15.試驗箱后部預(yù)留有真空抽氣接口，以便對試驗箱內(nèi)氣壓測試
16.接水盤兩只：一只位于大門下邊緣，一只位于壓縮機及低溫管路下部，保證試驗室地面*溢流水
17.擱板二層，間距可調(diào)
四、空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)：
1.調(diào)控方式 采用空氣強制循環(huán)平衡調(diào)溫
2.空氣循環(huán)裝置采用多臺離心式風(fēng)機，長軸外置電機驅(qū)動。
3.加熱方式 采用不銹鋼電加熱器，PID調(diào)節(jié)，執(zhí)行元件：固態(tài)繼電器。
4.空氣冷卻方式采用翅片式蒸發(fā)器
五、制冷系統(tǒng)：
1.制冷壓縮機：采用2臺“比澤爾”半封閉式壓縮機組成的復(fù)疊式制冷機組；
2.低溫主要配件：電磁閥：“丹佛斯”手動截止閥：“丹佛斯”過濾器：“丹佛斯”壓力傳感器：中德合資“宏沐”高效冷凝蒸發(fā)器：“丹佛斯”（釬焊板式換熱器）油分離器：艾默生
3.冷凝器：廣州“永強”
4.制冷蒸發(fā)器：采用親水式翅片蒸發(fā)器，比一般蒸發(fā)器換熱效率高30%，具有美觀、小巧、降溫快等優(yōu)點
5.充氮焊接工藝：低溫聯(lián)接管路采用優(yōu)質(zhì)無氧銅管、充氮焊接、高保壓防泄漏工藝以確保焊接質(zhì)量
6.制冷能量調(diào)節(jié)技術(shù)溫度平衡方式：采用靜平衡技術(shù)即“制冷過程不制熱”和“制熱過程不制冷”的平衡方式，它有別于大功率制冷對抗大功率加熱“冷熱動平衡”的傳統(tǒng)技術(shù)，采取通斷式制冷能量調(diào)節(jié)技術(shù)，即中央控制器根據(jù)不同的溫度點控制冷量的大?。粗评洳恢茻?、制熱不制冷的“靜平衡”技術(shù)），使設(shè)備運行始終處于相對低功耗狀態(tài)。
7.冷凝方式：風(fēng)冷
8.制冷劑：采用R404A、R23環(huán)保型制冷劑